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冲压模具材料对线切割断丝的影响

电火花线切割加工的冲压模具材料由于存在加工应力、淬火应力、内部夹渣、冲压模具未消磁等原因。在切割过程中如果加工路径和工艺规准选择不当，会造成断丝。如切割U形零件，如果是未淬火而存在加工应力会形成张口变形，存在淬火应力的会形成缩口变形。如果加工路径没有选择好，冲压模具变形会夹断钼丝。

解决方法是对于未淬火存在加工应力的冲压模具，应在坯料上钻出凸模外形起点的穿丝孔，选择夹压冲压模具的位置在***后一条程序处。对于存在淬火应力的冲压模具，经3次以上回火，使冲压模具达到应力和稳定金相组织目的，冲压件五金，同时也要选择正确的加工路径。采取以上控制方法如果效果不理想，可选择重复切割工艺，用多次切割释放完残余应力后，***后完成成型切割。

       有些冲压模具因内部夹渣，其夹渣物质一般是导电率较低的氧化物，在放电切割的过程中由于没有与金属组织同时熔化，而凸显出来拉断电极丝。如曾加工一批H13模具钢时遇到过夹渣情况，处理方法是在功率管数量不变的情况下，增大一挡脉宽和脉间，将进给速度降至原速度1/3后，切割2~3mm将规准复原，利用电火花的放电温度将夹渣物气化，效果不错。工模具加工中，线切割工艺一般安排在***后，前面工序中如磨削加工，会在冲压模具中产生剩磁，线切割加工时，切缝中的金属或氧化物不易排除，造成放电稳定性变差，引起断丝，可在线切割加工前退磁。

一、加工前装夹方法及工具使用标准：

1.压条、虎钳、磁台、治具，依工件适用性选择夹持方式。

2.压条：注意机台平面之毛边与铁屑清理及压条高度的调整，以免刀臂与压条相撞。

3.虎钳：注意虎钳固定面与活动面之清洁及夹持的力量。

4.磁台：使用磁台时必须考虑工件底部是否平整，吸附面要足够大，工件边缘加工垫块挡住。以保证加工过程中不会松动。

二、加工前检测标准：

1.分中、抄数，每次分中完成后，先抄好工作座标数，清零后再重新检查一次中心到两边的距离是否一致，确保分中、抄数无误。

2. 选刀、装刀、对刀、抄Z轴座标数。按照编程清择合适刀具，装刀前要把刀头与嗦咀***清洁干净，装好刀后要用校表检查刀具有没有偏摆。对刀抄数后要重新检查一次，避免对错刀，抄数错给公司带来重大损失。

3.传送程式、开始加工：下刀前要使用单节执行，把传递速度与进给速度调至***慢，慢速下刀，观看机床显示Z轴余量，检查有无异常，如有异常立即按下暂停键，查找原因解决异常，确认一切正常后调至合适速度开始加工。

4. 加工过程中，冲压件厂，要时刻注意观察加工有无异常，刀具有没有磨损，刀具磨损严重的要暂停磨刀，确保加工正常

冲压件的加工生产***且操作方便，易于实现机械化与自动化，这都是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

  在冲压过程中，工件外表板面只与压力液体接触，加压过程较平缓，因此冲压件成形变化均匀，可获得匀称的压力分布，并能获得者好得多的平滑外表面；关键还能缩短加工时间，实现批量生产。

   当然在生产冲压件之前，需要对材料进行细致的检查，保证其符合生产条件，以便于避免问题延续到工件中去。根据以往的经验来看，冲压件材料的选择要兼顾牌号、厚度、规格尺寸等等。只有选用到合理的板材，才有可能加工成***的冲压件。

    选择冲压件的加工工厂时，生产冲压件，还要关注冲压件的设计，必须严格按照经规定程序审批的的图纸，要符合国家和行业的相关标准；冲压件的精度；以及冲压件及模具技术的要求，模具也要按照审批的图纸制造，这样才能提高产品质量，并增长模具使用寿命。

   考虑到冲压件的重要性和特殊性，不管是生产还是存放的时候一定要确保功能的完好性，所以好的方式是将其放置在密封箱内，或是较为封闭的空间里，永济冲压件，这样受到的影响因素就会少一些，以免产品得到充分的保障。

   相比其他工件来说，冲压件具有重量轻、厚度薄、刚度好的特性，它的尺寸公差是由模具保证的，所以质量稳定，一般不需再经机械切削即可使用。除传统的使用压力机和钢制模具制造冲压件外，液压成形以及旋压成形、超塑成形、电水成形、电磁成形等各种特种冲压成形工艺亦迅速发展，把冲压的技术水平提高到了一个新的高度。